Fysyske en gemyske laboratoariumapparatuer:
Mechanyske testen, elektryske testen, earste boerdynspeksje en testen, laboratoariumanalyse.
1. Koperfolie treksterkte tester: Dit ynstrumint wurdt brûkt om de treksterkte fan koperfolie te mjitten tidens it strekproses. It helpt by it evaluearjen fan de sterkte en taaiheid fan koperfolie om produktkwaliteit en betrouberens te garandearjen.
Koperfolie treksterktemeter
Folslein automatyske yntelliginte sâltspraytestmasine
2. Folslein automatyske yntelliginte sâltneveltestmasine: Dizze masine simulearret in sâltnevelomjouwing om de korrosjebestriding fan printplaten nei oerflakbehanneling te testen. It helpt de kwaliteit fan it produkt te kontrolearjen en stabile prestaasjes te garandearjen yn rûge omjouwings.
3. Fjouwerdraads testmasine: Dit ynstrumint test de wjerstân en gelieding fan triedden op printe circuitboerden. It evaluearret de elektryske prestaasjes fan 'e plaat, ynklusyf oerdrachtprestaasjes en enerzjyferbrûk, om betroubere en stabile ferbiningen te garandearjen.
Fjouwer-trieds testmasine
4. Impedânsjetester: is in essinsjeel ynstrumint yn 'e produksje fan printe circuitboards. It wurdt brûkt om de impedânsjewearde op 'e printplaat te mjitten troch in AC-sinjaal mei in fêste frekwinsje te generearjen dat troch it testcircuit giet. It mjitcircuit berekkent dan de impedânsjewearde op basis fan 'e wet fan Ohm en de skaaimerken fan AC-circuits. Dit soarget derfoar dat de produsearre printplaat foldocht oan 'e impedânsjeeasken dy't troch de klant ynsteld binne.
Fabrikanten kinne dit testproses ek brûke om prosesferbetteringen oan te bringen en de impedânsjekontrôlemooglikheden fan printplaten te ferbetterjen. Dit is needsaaklik om te foldwaan oan 'e easken fan hege-snelheid digitale sinjaaloerdracht en radiofrekwinsje-tapassingen.
Impedânsjetester
Tidens it produksjeproses fan it printplaat wurdt impedânsjetests yn ferskate stadia útfierd:
1) Untwerpsfaze: Yngenieurs brûke elektromagnetyske simulaasjesoftware om de printplaat te ûntwerpen en yn te dielen. Se berekkenje en simulearje de impedânsjewearden foarôf om te soargjen dat it ûntwerp foldocht oan spesifike easken. Dizze simulaasje helpt de impedânsje fan 'e printplaat te beoardieljen foar de produksje.
2) Iere faze fan produksje: Tidens prototypeproduksje wurdt impedânsjetest útfierd om te ferifiearjen dat de impedânsjewearde oerienkomt mei de ferwachtingen. Oanpassingen oan it produksjeproses kinne makke wurde op basis fan dizze resultaten.
3) Produksjeproses: By de produksje fan mearlaachse printplaten wurdt impedânsjetests útfierd op krityske knooppunten om kontrôle te garandearjen oer parameters lykas de dikte fan koperfolie, de dikte fan it diëlektryske materiaal en de linebreedte. Dit garandearret dat de definitive impedânsjewearde foldocht oan de ûntwerpeasken.
4) Ynspeksje fan it klear produkt: Nei de produksje wurdt in lêste impedânsjetest útfierd op 'e printplaat. Dit soarget derfoar dat de kontrôles en oanpassingen dy't tidens it produksjeproses makke binne effektyf foldogge oan 'e ûntwerpeasken foar de impedânsjewearde.
5. Testmasine foar lege wjerstân: Dizze masine test de wjerstân fan triedden en kontaktpunten op 'e printplaat om te soargjen dat se foldogge oan ûntwerpeasken en produktkwaliteit en prestaasjes te garandearjen.
Testmasine mei lege wjerstân
Fleanende sonde-tester
6. Fleanende sonde-tester: De fleanende sonde-tester wurdt benammen brûkt om de isolaasje- en konduktiviteitswearden fan printplaten te testen. It kin it testproses kontrolearje en foutpunten yn realtime detektearje, wêrtroch krekte testen wurde garandearre. Fleanende sonde-testen binne geskikt foar it testen fan printplaten yn lytse en middelgrutte batches, om't it de needsaak foar in testfixture elimineert, wêrtroch produksjetiid en kosten wurde fermindere.
7. Fixture tooling tester: Fergelykber mei fleanende probe testen, wurdt testrek testen faak brûkt foar middelgrutte en grutte batch printplaat testen. It makket simultane testen fan meardere testpunten mooglik, wêrtroch't de testeffisjinsje signifikant ferbettere wurdt en de testtiid fermindere wurdt. Dit ferbetteret de algemiene produktiviteit fan 'e produksjeline, wylst krektens en heech werbrûkberens garandearre wurdt.
Hânmjittige fixture-ark tester
Automatyske fixture-ark tester
Winkel foar befestigingsgereedschap
8. Twadiminsjonaal mjitynstrumint: Dit ynstrumint makket ôfbyldings fan it oerflak fan in objekt troch ferljochting en fotografy. It ferwurket dan de ôfbyldings en analysearret de gegevens om geometryske ynformaasje oer it objekt te krijen. De resultaten wurde fisueel werjûn, wêrtroch operators de foarm, grutte, posysje en oare skaaimerken fan it objekt kinne observearje en sekuer mjitte.
Twadiminsjonaal mjitynstrumint
Linebreedte mjitynstrumint
9. Liniebreedte-mjitynstrumint: It liniebreedte-mjitynstrumint wurdt benammen brûkt om de boppeste en ûnderste breedte, oerflak, hoeke, sirkeldiameter, sirkelsintrumôfstân en oare parameters fan 'e healfabrikaten fan' e printe circuitboard te mjitten nei ûntwikkeling en etsen (foar it printsjen fan soldeermaskerinkt). It brûkt in ljochtboarne om de printplaat te ferljochtsjen en fangt it ôfbyldingssignaal op fia optyske fersterking en CCD-fotoelektryske sinjaalkonverzje. De mjitresultaten wurde dan werjûn op in kompjûterinterface, wêrtroch krekte en effisjinte mjitting mooglik is troch op 'e ôfbylding te klikken.
10. Tinoven: De tinnoven wurdt brûkt om de soldeerberens en termyske skokbestindigens fan printplaten te testen, wêrtroch't de kwaliteit en betrouberens fan soldeerferbiningen garandearre wurde.
Soldeerberenstest: Dit evaluearret it fermogen fan it oerflak fan 'e printplaat om betroubere soldeerbiningen te foarmjen. It mjit de kontaktpunten om de ferbining tusken it soldeermateriaal en it oerflak fan 'e printplaat te beoardieljen.
Test foar termyske skokbestindigens: Dizze test beoardielet de wjerstân fan 'e printplaat tsjin temperatuerfarianten yn omjouwings mei hege temperatueren. It giet om it bleatstellen fan 'e printplaat oan hege temperatueren en it fluch oerdragen nei legere temperatueren om syn termyske skokbestindigens te evaluearjen.
11. Röntgenynspeksjemasine: De röntgenynspeksjemasine is by steat om printplaten te penetrearjen sûnder demontaazje of skea te feroarsaakjen, wêrtroch potinsjele kosten en skea foarkommen wurde. It kin defekten op 'e printplaat detektearje, ynklusyf bubbelgatten, iepen circuits, koartslutingen en defekte linen. De apparatuer wurket ûnôfhinklik, ladet en ûntlaadt automatysk materialen, detektearret, analysearret en bepaalt abnormaliteiten, en markearret en labelt automatysk, wêrtroch de produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt.
Röntgenynspeksjemasine
Laachdiktemeter
12. Laachdiktemeter: Tidens it produksjeproses fan printplaten wurde ferskate coatings (lykas tinplating, goudplating, ensfh.) faak oanbrocht om de geleidingsfermogen en korrosjebestriding te ferbetterjen. In ferkearde coatingdikte kin lykwols liede ta prestaasjeproblemen. De coatingdiktemeter wurdt brûkt om de dikte fan 'e coating op it oerflak fan 'e printplaat te mjitten, en derfoar te soargjen dat it foldocht oan 'e ûntwerpeasken.
13. ROHS-ynstrumint: By de produksje fan printe circuitboerden wurde ROHS-ynstruminten brûkt om skealike stoffen yn materialen te detektearjen en te analysearjen, wêrby't garandearre wurdt dat oan de easken fan 'e ROHS-rjochtline foldien wurdt. De ROHS-rjochtline, ymplementearre troch de Jeropeeske Uny, beheint gefaarlike stoffen yn elektroanyske en elektryske apparatuer, ynklusyf lead, kwik, kadmium, heksavalent chromium, en oaren. ROHS-ynstruminten wurde brûkt om de ynhâld fan dizze skealike stoffen te mjitten, wêrby't garandearre wurdt dat de materialen dy't brûkt wurde yn it produksjeproses fan printe circuitboerden foldogge oan 'e easken fan' e ROHS-rjochtline, wêrtroch produktfeiligens en miljeubeskerming garandearre wurde.
ROHS-ynstrumint
14. Metallografyske mikroskoop: De metallografyske mikroskoop wurdt benammen brûkt om de koperdikte fan binnen- en bûtenste lagen, elektroplateare oerflakken, elektroplateare gatten, soldeermaskers, oerflakbehannelingen en de dikte fan elke diëlektryske laach te ûndersykjen om te foldwaan oan klantspesifikaasjes.
Mikroskopyske seksjewinkel
Mikroskopyske seksje 1
Mikroskopyske seksje 2
Koper Tester foar gatoerflak
15. Koper tester foar gatoerflak: Dit ynstrumint wurdt brûkt om de dikte en uniformiteit fan koperfolie yn 'e gatten fan printe circuit boards te testen. Troch it fluch identifisearjen fan ûngelikense dikte fan koperplating of ôfwikingen fan oantsjutte beriken, kinne oanpassingen oan it produksjeproses op 'e tiid makke wurde.
16. De AOI-scanner, koart foar Automated Optical Inspection, is in soarte apparatuer dy't optyske technology brûkt om automatysk elektroanyske komponinten of produkten te identifisearjen. De wurking dêrfan omfettet it fêstlizzen fan it oerflakôfbylding fan it objekt ûnder ynspeksje mei in kamerasysteem mei hege resolúsje. Dêrnei wurdt kompjûterôfbyldingsferwurkingstechnology brûkt om it byld te analysearjen en te fergelykjen, wêrtroch't oerflakdefekten en skeaproblemen op it doelobjekt kinne wurde opspoard.
AOI-scanner
17. De PCB-úterliksynspeksjemasine is in apparaat ûntworpen om de fisuele kwaliteit fan printplaten te beoardieljen en produksjefouten te identifisearjen. Dizze masine hat in kamera mei hege resolúsje en ljochtboarne om in yngeande ûndersyk fan it PCB-oerflak út te fieren, wêrby't ferskate defekten lykas krassen, korrosje, fersmoarging en lasproblemen wurde opspoard. Typysk omfettet it automatyske feed- en unloadsystemen foar it behearen fan grutte PCB-batches en it skieden fan goedkarde en ôfwiisde platen. Troch gebrûk te meitsjen fan ôfbyldingsferwurkingsalgoritmen wurde identifisearre defekten kategorisearre en markearre, wêrtroch makliker en krekter reparaasjes of eliminaasjes mooglik binne. Mei tank oan automatisearring en avansearre ôfbyldingsferwurkingsmooglikheden fiere dizze masines fluch ynspeksjes út, wêrtroch de produktiviteit ferbettere wurdt en kosten wurde besunige. Fierder kinne se ynspeksjeresultaten opslaan en detaillearre rapporten produsearje foar kwaliteitsmonitoring en prosesferbettering, wat úteinlik de produktkwaliteit ferbetteret.
Uterliksynspeksjemasine 1
Uterliksynspeksjemasine 2
Uterlik ynspeksjedefekten markearre
PCB-fersmoargingstester
18. De PCB-ionenfersmoargingstester is in spesjalisearre ark dat brûkt wurdt foar it identifisearjen fan ionenfersmoarging yn printe circuitboards (PCB's). Tidens it produksjeproses fan elektroanika kin de oanwêzigens fan ioanen op it PCB-oerflak of yn 'e board in wichtige ynfloed hawwe op 'e funksjonaliteit fan it circuit en de produktkwaliteit. Dêrom is in krekte beoardieling fan 'e nivo's fan ionenfersmoarging op PCB's krúsjaal om de kwaliteit en betrouberens fan elektroanyske guod te garandearjen.
19. De masine foar it testen fan isolaasjespanning wurdt brûkt om isolaasjespanningstests út te fieren om te falidearjen dat it isolaasjemateriaal en de strukturele yndieling fan 'e printplaat foldogge oan standertspesifikaasjes. Dit soarget derfoar dat de printplaat isolearre bliuwt ûnder normale wurkomstannichheden, wêrtroch potinsjele isolaasjefouten dy't kinne liede ta gefaarlike ynsidinten foarkomme. Troch de testresultaten te analysearjen, kinne alle ûnderlizzende problemen mei de printplaat fluch identifisearre wurde, wêrtroch ûntwerpers de yndieling en isolaasjestruktuer fan 'e printplaat ferbetterje om de kwaliteit en prestaasjes te ferbetterjen.
Spanningsisolaasjetestmasine
UV-spektrofotometer
20. UV-spektrofotometer: De UV-spektrofotometer wurdt brûkt om de ljochtabsorpsje-eigenskippen te mjitten fan ljochtgefoelige materialen dy't op printplaten oanbrocht wurde. Dizze materialen, typysk fotoresisten dy't brûkt wurde by de produksje fan printplaten, binne ferantwurdlik foar it meitsjen fan patroanen en linen op 'e platen.
De funksjes fan 'e UV-spektrofotometer omfetsje:
1) Mjitting fan ljochtabsorpsje-eigenskippen fan fotoresist: Troch de absorpsje-eigenskippen fan 'e fotoresist yn it ultraviolette spektrumberik te analysearjen, kin de mjitte fan ultraviolette ljochtabsorpsje bepaald wurde. Dizze ynformaasje helpt by it oanpassen fan 'e formulearring en coatingdikte fan' e fotoresist om syn prestaasjes en stabiliteit tidens fotolitografy te garandearjen.
2) Bepaling fan fotolitografyske bleatstellingsparameters: Troch de analyze fan 'e ljochtabsorpsje-eigenskippen fan' e fotoresist kinne de optimale fotolitografyske bleatstellingsparameters, lykas bleatstellingstiid en ljochtintensiteit, bepaald wurde. Dit soarget foar krekte replikaasje fan patroanen en linen op 'e fotoresist fan' e printplaat.
21. pH-meter: Yn it produksjeproses fan printplaten wurde gemyske behannelingen lykas beitsjen en alkali-reiniging faak brûkt. In pH-meter wurdt brûkt om te soargjen dat de pH-wearde fan 'e behannelingoplossing binnen it passende berik bliuwt. Dit soarget foar de effektiviteit, prestaasjes en stabiliteit fan 'e gemyske behanneling, wêrtroch't de produktkwaliteit en betrouberens ferbettere wurde, wylst in feilige produksjeomjouwing garandearre wurdt.
