Fysike en gemyske laboratoariumapparatuer:
Mechanyske testen, elektryske testen, earste ynspeksje en testen fan board, laboratoariumanalyse.
1. Koperfolie trektester: Dit ynstrumint wurdt brûkt om de treksterkte fan koperfolie te mjitten tidens it stretchproses. It helpt de sterkte en taaiens fan koperfolie te evaluearjen om produktkwaliteit en betrouberens te garandearjen.
Koperfolie Tensile Tester
Folslein automatyske Intelligent Salt Spray Testing Machine
2. Folslein automatyske yntelliginte sâltspray-testmasine: Dizze masine simulearret in sâltspray-omjouwing om de korrosjebestriding fan circuitboards nei oerflakbehanneling te testen. It helpt de kwaliteit fan it produkt te kontrolearjen en stabile prestaasjes te garandearjen yn drege omjouwings.
3. Fjouwer-wire testmasine: Dit ynstrumint testet de ferset en konduktiviteit fan triedden op printe circuit boards. It evaluearret de elektryske prestaasjes fan it bestjoer, ynklusyf oerdrachtprestaasjes en enerzjyferbrûk, om betroubere en stabile ferbiningen te garandearjen.
Fjouwer-wire Testing Machine
4. Impedance tester: is in essinsjeel ynstrumint yn printe circuit board manufacturing. It wurdt brûkt om de impedânsjewearde op it circuitboard te mjitten troch in AC-sinjaal mei fêste frekwinsje te generearjen dat troch it circuit ûnder test giet. De mjitting sirkwy dan berekkent de impedânsje wearde basearre op Ohm syn wet en de skaaimerken fan AC circuits. Dit soarget derfoar dat de produsearre circuit board foldocht oan de impedance easken ynsteld troch de klant.
Produsinten kinne dit testproses ek brûke om prosesferbetteringen te meitsjen en de mooglikheden foar impedânsjekontrôle fan circuitboards te ferbetterjen. Dit is nedich om te foldwaan oan 'e easken fan hege snelheid digitale sinjaal oerdracht en radiofrekwinsje applikaasjes.
Impedânsje Tester
Troch it produksjeproses fan circuitboard wurdt impedânsjetesten útfierd yn ferskate stadia:
1) Untwerpstadium: Yngenieurs brûke elektromagnetyske simulaasjesoftware om it circuitboard te ûntwerpen en yn te setten. Se berekkenje en simulearje de impedânsjewearden foarôf om te soargjen dat it ûntwerp foldocht oan spesifike easken. Dizze simulaasje helpt om de impedânsje fan 'e circuitboard te beoardieljen foardat de fabrikaazje is.
2) Iere faze fan fabrikaazje: Tidens prototypeproduksje wurdt impedânsjetesten útfierd om te ferifiearjen dat de impedânsjewearde oerienkomt mei ferwachtingen. Oanpassingen oan it produksjeproses kinne wurde makke op basis fan dizze resultaten.
3) Manufacturing proses: By de produksje fan multi-layer circuit boards, impedance testen wurdt útfierd op krityske knopen te garandearjen kontrôle oer parameters lykas koper folie dikte, dielectric materiaal dikte, en line breedte. Dit garandearret dat de definitive impedânsjewearde foldocht oan de ûntwerpeasken.
4) Ynspeksje fan klear produkt: Nei it meitsjen wurdt in lêste impedânsjetest útfierd op it circuit board. Dit soarget derfoar dat de kontrôles en oanpassingen makke yn it hiele produksjeproses effektyf foldogge oan de ûntwerpeasken foar de impedânsjewearde.
5. Low-resistance testing machine: Dizze masine testet de wjerstân fan triedden en kontaktpunten op it circuit board om te soargjen dat se foldwaan oan ûntwerpeasken en soargje foar produktkwaliteit en prestaasjes.
Low-resistance Testing Machine
Flying Probe Tester
6. Flying sonde tester: De fleanende sonde tester wurdt primêr brûkt om te testen de isolaasje en conductivity wearden fan circuit boards. It kin it testproses kontrolearje en foutpunten yn real-time detektearje, en soargje foar krekte testen. Flying sonde testen is geskikt foar testen fan lytse en middelgrutte batch circuit board, om't it elimineert de needsaak foar in test fixture, ferminderjen produksje tiid en kosten.
7. Fixture tooling tester: Fergelykber mei fleanende probe testen, test rack testen wurdt faak brûkt foar medium en grutte batch circuit board testen. It makket simultane testen fan meardere testpunten mooglik, wêrtroch de testeffisjinsje signifikant ferbetterje en testtiid ferminderje. Dit ferbettert de totale produktiviteit fan 'e produksjeline, wylst se krekt en heul werbrûkber garandearje.
Hânlieding Fixture Tooling Tester
Automatyske Fixture Tooling Tester
Fixture Toolings Store
8. Twadimensjonaal mjitynstrumint: Dit ynstrumint fangt bylden fan it oerflak fan in objekt troch ferljochting en fotografy. It ferwurket dan de ôfbyldings en analysearret de gegevens om geometryske ynformaasje oer it objekt te krijen. De resultaten wurde visueel werjûn, wêrtroch operators de foarm, grutte, posysje en oare skaaimerken fan it objekt kinne observearje en sekuer mjitte.
Twadimensjonaal mjitynstrumint
Line Breedte Measuring Instrument
9. Line breedte mjitynstrumint: It line breedte mjitynstrumint wurdt primêr brûkt om de boppeste en legere breedte, gebiet, hoeke, sirkeldiameter, sirkelsintrumôfstân en oare parameters fan 'e semi-ferwurke produkten fan' e printe circuit board nei ûntwikkeling en etsen te mjitten (foarôfgeand oan print solder masker inkt). It brûkt in ljochtboarne om it circuit board te ferljochtsjen en fangt it byldsinjaal troch optyske fersterking en CCD-fotoelektryske sinjaalkonverzje. De mjittingsresultaten wurde dan werjûn op in kompjûterynterface, wêrtroch krekte en effisjinte mjitting kin wurde troch te klikken op de ôfbylding.
10. Tinofen: De tinofen wurdt brûkt om de solderabiliteit en thermyske skokbestriding fan circuit boards te testen, en garandearje de kwaliteit en betrouberens fan solder joints.
Solderability test: Dit evaluearret it fermogen fan it circuit board oerflak te foarmjen betroubere solder obligaasjes. It mjit de kontaktpunten om de ferbining tusken it soldeermateriaal en it oerflak fan it circuitboard te beoardieljen.
Thermyske skokresistinsjetest: Dizze test beoardielet de wjerstân fan it circuitboard tsjin temperatuerfariaasjes yn omjouwings mei hege temperatueren. It giet om it bleatstellen fan it circuit board oan hege temperatueren en it rap oer te bringen nei legere temperatueren om syn termyske skokbestriding te evaluearjen.
11. X-Ray Inspection Machine: De X-ray ynspeksje masine is by steat om te penetrearjen circuit boards sûnder de needsaak foar disassembly of feroarsaakje skea, dêrmei foarkommen fan potinsjele kosten en skea. It kin defekten op it circuitboard detektearje, ynklusyf bubbelgaten, iepen circuits, koarte circuits en defekte rigels. De apparatuer wurket selsstannich, automatysk laden en lossen fan materialen, detecting, analysearjen, en fêststellen fan abnormaliteiten, en automatysk markearje en labeling, dêrmei ferbetterjen produksje effisjinsje.
X-Ray Ynspeksje Machine
Coating Dikte Gauge
12. Coating dikte gauge: Tidens it produksjeproses fan circuit boards, ferskate coatings (lykas tin plating, gouden plating, ensfh) wurde faak tapast te ferbetterjen conductivity en corrosie ferset. Unjildiche coatingdikte kin lykwols liede ta prestaasjesproblemen. De diktemeter fan 'e coating wurdt brûkt om de dikte fan' e coating op it oerflak fan 'e circuitboard te mjitten, om te soargjen dat it foldocht oan' e ûntwerpeasken.
13. ROHS-ynstrumint: By de produksje fan printe circuitboards wurde ROHS-ynstruminten brûkt om skealike stoffen yn materialen te detektearjen en te analysearjen, en soargje foar it neilibjen fan 'e easken fan' e ROHS-rjochtline. De ROHS-rjochtline, ymplementearre troch de Jeropeeske Uny, beheint gefaarlike stoffen yn elektroanyske en elektryske apparatuer, ynklusyf lead, kwik, kadmium, hexavalent chromium, en oaren. ROHS-ynstruminten wurde brûkt om de ynhâld fan dizze skealike stoffen te mjitten, en soargje derfoar dat de materialen brûkt yn it produksjeproses fan printe circuitboards foldogge oan 'e easken fan' e ROHS-rjochtline, en garandearje produktfeiligens en miljeubeskerming.
ROHS ynstrumint
14. Metallografyske mikroskoop: De metallografyske mikroskoop wurdt primêr brûkt om de koperdikte fan ynderlike en bûtenste lagen te ûndersiikjen, elektroplatearre oerflakken, elektroplatearre gatten, soldermaskers, oerflakbehannelingen, en de dikte fan elke dielektrike laach om klantspesifikaasjes te foldwaan.
Mikroskopyske seksje Store
Mikroskopysk diel 1
Mikroskopysk diel 2
Hole Surface Koper Tester
15. Hole oerflak koper tester: Dit ynstrumint wurdt brûkt om te testen de dikte en uniformiteit fan koper folie yn 'e gatten fan printe circuit boards. Troch unjildiche koperplatingdikte of ôfwikingen fan spesifisearre berikken te identifisearjen, kinne op 'e tiid oanpassings makke wurde oan it produksjeproses.
16. De AOI Scanner, koart foar Automated Optical Inspection, is in soarte fan apparatuer dy't optyske technology brûkt om automatysk elektroanyske komponinten of produkten te identifisearjen. De wurking dêrfan omfettet it fêstlizzen fan it oerflakôfbylding fan it objekt ûnder ynspeksje mei in kamerasysteem mei hege resolúsje. Ferfolgens wurdt komputerôfbyldingsferwurkingstechnology brûkt om it byld te analysearjen en te fergelykjen, wêrtroch de deteksje fan oerflakdefekten en skeaproblemen op it doelobjekt mooglik makket.
AOI Scanner
17. De PCB-útstrieling-ynspeksjemasine is in apparaat ûntworpen om de fisuele kwaliteit fan circuitboards te beoardieljen en produksjefout te identifisearjen. Dizze masine hat in kamera mei hege resolúsje en ljochtboarne om in yngeand ûndersyk fan it PCB-oerflak út te fieren, ferskate defekten te detektearjen lykas krassen, korrosysje, fersmoarging en weldingproblemen. Typysk omfettet it automatyske fiedings- en lossystemen foar it behearen fan grutte PCB-batches en it segregearjen fan goedkard en ôfwiisde boerden. Troch it brûken fan ôfbyldingsferwurkingsalgoritmen wurde identifisearre defekten kategorisearre en markearre, wat makliker en krekter reparaasjes as eliminaasjes fasilitearje. Mei tank oan automatisearring en avansearre ôfbyldingsferwurkingsmooglikheden fiere dizze masines fluch ynspeksjes út, fersterkje de produktiviteit en besunigje kosten. Fierder kinne se ynspeksjeresultaten opslaan en detaillearre rapporten produsearje foar kwaliteitskontrôle en prosesferbettering, en úteinlik de produktkwaliteit ferheegje.
Uterlik ynspeksje masine 1
Uterlik ynspeksje masine 2
Uterlik Ynspeksje Defects Marked
PCB Contamination Tester
18. De PCB ion fersmoarging tester is in spesjalisearre ark brûkt foar it identifisearjen fan ion fersmoarging yn printe circuit boards (PCBs). Tidens it produksjeproses fan elektroanika kin de oanwêzigens fan ioanen op it PCB-oerflak as binnen it boerd signifikant ynfloed hawwe op de funksjonaliteit en produktkwaliteit fan it circuit. Dêrom is krekte beoardieling fan ionkontaminaasjenivo's op PCB's krúsjaal om de kwaliteit en betrouberens fan elektroanysk guod te garandearjen.
19. De testmasjine foar isolaasje-isolaasje wurdt brûkt om isolaasje-weerstandsspanningstests út te fieren om te befêstigjen dat it isolaasjemateriaal en de strukturele yndieling fan it circuit board oan de standert spesifikaasjes folgje. Dit soarget derfoar dat de circuit board bliuwt isolearre ûnder reguliere bedriuwsfieringskosten omstannichheden, it foarkommen fan potinsjele isolaasje mislearrings dy't kinne liede ta gefaarlike ynsidinten. Troch de testresultaten te analysearjen, kinne alle ûnderlizzende problemen mei it circuit board prompt wurde identifisearre, wat ûntwerpers liede by it ferbetterjen fan de yndieling en isolaasjestruktuer fan it bestjoer om de kwaliteit en prestaasjes te ferbetterjen.
Voltage isolaasje Testing Machine
UV-spektrofotometer
20. UV-spektrofotometer: De UV-spektrofotometer wurdt brûkt om de skaaimerken fan ljochtabsorption te mjitten fan fotosensitive materialen dy't tapast wurde op circuitboards. Dizze materialen, typysk fotoresists brûkt yn 'e produksje fan printe circuit boards, binne ferantwurdlik foar it meitsjen fan patroanen en linen op' e platen.
De funksjes fan 'e UV-spektrofotometer omfetsje:
1) Mjitting fan skaaimerken fan fotoresist ljochtabsorption: Troch analysearjen fan de absorpsjonskarakteristiken fan 'e fotoresist yn it ultravioletspektrumberik kin de mjitte fan ultraviolet ljochtabsorption bepaald wurde. Dizze ynformaasje helpt by it oanpassen fan de formulearring en coatingdikte fan 'e fotoresist om har prestaasjes en stabiliteit te garandearjen tidens fotolitografy.
2) Bepaling fan fotolitografyske eksposysjeparameters: Troch de analyze fan 'e ljochtabsorpsjonele eigenskippen fan' e fotoresist kinne de optimale fotolitografyske eksposysjeparameters, lykas eksposysjetiid en ljochtintensiteit, wurde bepaald. Dit soarget foar krekte replikaasje fan patroanen en rigels op 'e fotoresist fan it circuit board.
21. pH meter: Yn it produksjeproses fan circuit boards, gemyske behannelingen lykas pickling en alkali cleaning wurde faak brûkt. In pH-meter wurdt brûkt om te soargjen dat de pH-wearde fan 'e behannelingoplossing binnen it passende berik bliuwt. Dit soarget foar de effektiviteit, prestaasjes en stabiliteit fan 'e gemyske behanneling, wêrtroch produktkwaliteit en betrouberens ferbetterje, wylst in feilige produksjeomjouwing wurdt garandearre.
