Us liedende prinsipe is om it orizjinele ûntwerp fan 'e klant te respektearjen, wylst wy ús produksjemooglikheden brûke om PCB's te meitsjen dy't de spesifikaasjes fan 'e klant foldogge. Elke feroaring oan it orizjinele ûntwerp fereasket skriftlike goedkarring fan 'e klant. By it ûntfangen fan in produksjeopdracht ûndersiikje MI-yngenieurs sekuer alle dokuminten en ynformaasje levere troch de klant. Se identifisearje ek alle diskrepânsjes tusken de gegevens fan 'e klant en ús produksjekapasiteiten. It is krúsjaal om de ûntwerpdoelen en produksjeeasken fan 'e klant folslein te begripen, en soargje derfoar dat alle easken dúdlik definieare en hannelber binne.
It optimalisearjen fan it ûntwerp fan 'e klant omfettet ferskate stappen lykas it ûntwerpen fan' e stapel, it oanpassen fan de boargrutte, it útwreidzjen fan 'e koperen rigels, it fergrutsjen fan it soldeermaskerfinster, it feroarjen fan de karakters op it finster, en it útfieren fan layoutûntwerp. Dizze oanpassingen wurde makke om te passen oan sawol produksjebehoeften as de feitlike ûntwerpgegevens fan 'e klant.
PCB produksje proses
Fergaderkeamer
Algemien kantoar
It proses fan it meitsjen fan in PCB (Printed Circuit Board) kin breed wurde opdield yn ferskate stappen, elk mei in ferskaat oan manufacturing techniken. It is essinsjeel om te notearjen dat it proses ferskilt ôfhinklik fan 'e struktuer fan it bestjoer. De folgjende stappen sketse it algemiene proses foar in multi-laach PCB:
1. Cutting: Dit omfetsje it trimmen fan de blêden om it gebrûk te maksimalisearjen.
Materiaal Warehouse
Prepreg Cutting Machines
2. Inner Layer Production: Dizze stap is benammen foar it meitsjen fan de ynterne sirkwy fan de PCB.
- Foarbehanneling: Dit omfettet it skjinmeitsjen fan it oerflak fan it PCB-substraat en it fuortheljen fan alle oerflakkontaminanten.
- Laminaasje: Hjir wurdt in droege film oan it PCB-substraat-oerflak hechte, dy't it taret foar de folgjende ôfbyldingsferfier.
- Beljochting: It bedekte substraat wurdt bleatsteld oan ultraviolet ljocht mei spesjale apparatuer, dy't it substraatôfbylding oerbringt nei de droege film.
- De bleatstelde substraat wurdt dan ûntwikkele, etste, en de film wurdt fuorthelle, en foltôgje de produksje fan it binnenste laach board.
Edge planing masine
LDI
3. Ynterne ynspeksje: Dizze stap is yn it foarste plak foar it testen en reparearjen fan 'e boardcircuits.
- AOI optyske skennen wurdt brûkt om it PCB-boerdôfbylding te fergelykjen mei de gegevens fan in boerd fan goede kwaliteit om defekten te identifisearjen lykas gatten en dents yn 'e boerdôfbylding. - Alle defekten ûntdutsen troch AOI wurde dan repareare troch it oanbelangjende personiel.
Automatyske laminearjende masine
4. Lamination: It proses fan gearfoegjen fan meardere ynderlike lagen yn ien boerd.
- Browning: Dizze stap ferbettert de bân tusken it bestjoer en de hars en ferbetteret de wettability fan it koperen oerflak.
- Riveting: Dit omfettet it snijden fan de PP nei in gaadlike grutte om de binnenste laach board te kombinearjen mei de oerienkommende PP.
- Heat Pressing: De lagen wurde waarm yndrukt en fersteurd yn ien ienheid.
Vacuum hot parse masine
Boarmasine
Drill ôfdieling
5. Boarjen: In boarmasine wurdt brûkt om gatten fan ferskate diameters en maten op it boerd te meitsjen as per klantspesifikaasjes. Dizze gatten fasilitearje de folgjende plugin-ferwurking en helpe by waarmtedissipaasje fan it bestjoer.
Automatysk sinkende koperdraad
Automatyske Plating Pattern Line
Vacuum etsmachine
6. Primêr Koper Plating: De gatten boarre op it bestjoer binne koper plated om te soargjen conductivity oer alle board lagen.
- Deburring: Dizze stap giet it om it fuortheljen fan burrs oan 'e rânen fan' e board gat om foar te kommen earme koperen plating.
- Lijmferwidering: Alle lijmresten yn it gat wurdt fuortsmiten om adhesion te ferbetterjen by mikro-etsen.
- Hole Copper Plating: Dizze stap soarget foar conductivity oer alle board lagen en fergruttet oerflak koper dikte.
AOI
CCD alignment
Bake Solder Resistance
7. Outer Layer Processing: Dit proses is fergelykber mei de binnenste laach proses yn 'e earste stap en is ûntwurpen om te fasilitearjen folgjende circuit skepping.
- Foarbehanneling: It oerflak fan it boerd wurdt skjinmakke troch pickling, slypjen en drogen om de adhesion fan droege film te ferbetterjen.
- Lamination: In droege film wurdt adhered oan de PCB substraat oerflak yn tarieding op folgjende ôfbylding oerdracht.
- Exposure: UV-ljocht-eksposysje feroarsaket dat de droege film op it boerd in polymerisearre en unpolymerisearre steat komt.
- Untwikkeling: De unpolymerisearre droege film wurdt oplost, wêrtroch in gat lit.
Solder Mask Sandblasting Line
Silkscreen printer
HASL masine
8. Secondary Copper Plating, Etsen, AOI
- Secondary Copper Plating: Pattern electroplating en gemyske koperapplikaasje wurde útfierd op 'e gebieten yn' e gatten dy't net binne bedekt troch de droege film. Dizze stap omfettet ek it fierder ferbetterjen fan konduktiviteit en koperdikte, folge troch tinplating om de yntegriteit fan 'e linen en gatten te beskermjen by it etsen.
- Etsen: De basis koper yn it bûtenste droege film (wiete film) taheakselgebiet wurdt fuortsmiten troch film stripping, etsen, en tin stripping prosessen, it foltôgjen fan it bûtenste circuit.
- Outer Layer AOI: Fergelykber mei binnenste Layer AOI, AOI optyske skennen wurdt brûkt om te identifisearjen defecte lokaasjes, dy't dan reparearre troch it oanbelangjende personiel.
Flying Pin Test
Routing ôfdieling 1
Route ôfdieling 2
9. Solder Mask Application: Dizze stap giet it om it tapassen fan in solder masker te beskermjen it bestjoer en foar te kommen oksidaasje en oare problemen.
- Foarbehanneling: It boerd ûndergiet beitsen en ultrasone waskjen om oksides te ferwiderjen en de rûchheid fan it koperen oerflak te fergrutsjen.
- Printsjen: Solderresistinkt wurdt brûkt om de gebieten fan it PCB-boerd te dekken dy't gjin soldering nedich binne, beskerming en isolaasje leverje.
- Pre-baking: It oplosmiddel yn 'e solder masker inkt wurdt droege, en de inket wurdt ferhurde as tarieding op bleatstelling.
- Beljochting: UV-ljocht wurdt brûkt om de soldeermasker-inkt te genêzen, wat resulteart yn 'e foarming fan in heechmolekulêre polymeer troch fotosensitive polymerisaasje.
- Untwikkeling: Natriumkarbonaatoplossing yn 'e unpolymerisearre inket wurdt fuorthelle.
- Nei it bakken: De inket is folslein ferhurde.
V-cut Machine
Fixture Tooling Test
10. Tekst Printing: Dizze stap giet it om it printsjen fan tekst op de PCB board foar maklike referinsje by folgjende soldering prosessen.
- Pickling: It oerflak fan it boerd wurdt skjinmakke om oksidaasje te ferwiderjen en de adhesion fan 'e printinkt te ferbetterjen.
- Tekstprintsje: De winske tekst wurdt printe om de folgjende weldingprosessen te fasilitearjen.
Automatyske E-Test Machine
11.Surface Treatment: De bleate koperplaat ûndergiet oerflakbehanneling basearre op klanteasken (lykas ENIG, HASL, Sulver, Tin, Plating goud, OSP) om rust en oksidaasje te foarkommen.
12.Boardprofyl: It bestjoer wurdt foarme neffens de easken fan 'e klant, it fasilitearjen fan SMT-patching en montage.
AVI Ynspeksje Machine
13. Elektryske testen: De kontinuïteit fan it boerdsirkwy wurdt hifke om iepen of koartslutingen te identifisearjen en te foarkommen.
14. Final Quality Check (FQC): In wiidweidige ynspeksje wurdt útfierd nei it foltôgjen fan alle prosessen.
Automatyske board-waskmasine
FQC
Packaging ôfdieling
15. Packaging and Shipment: De foltôge PCB-boards binne fakuüm ynpakt, ferpakt foar ferstjoering en levere oan de klant.