Us liedende prinsipe is om it orizjinele ûntwerp fan 'e klant te respektearjen, wylst wy ús produksjemooglikheden brûke om PCB's te meitsjen dy't foldogge oan 'e spesifikaasjes fan' e klant. Elke feroaring oan it orizjinele ûntwerp fereasket skriftlike goedkarring fan 'e klant. By it ûntfangen fan in produksjeopdracht ûndersykje MI-yngenieurs sekuer alle dokuminten en ynformaasje dy't troch de klant levere binne. Se identifisearje ek alle ferskillen tusken de gegevens fan 'e klant en ús produksjekapasiteiten. It is krúsjaal om de ûntwerpdoelen en produksjeeasken fan 'e klant folslein te begripen, en derfoar te soargjen dat alle easken dúdlik definieare en aksjeber binne.
It optimalisearjen fan it ûntwerp fan 'e klant omfettet ferskate stappen lykas it ûntwerpen fan 'e stapel, it oanpassen fan 'e boargrutte, it útwreidzjen fan 'e koperlinen, it fergrutsjen fan it soldeermaskerfinster, it oanpassen fan 'e tekens op it finster, en it útfieren fan in layoutûntwerp. Dizze oanpassingen wurde makke om oerien te kommen mei sawol produksjebehoeften as de werklike ûntwerpgegevens fan 'e klant.
PCB-produksjeproses
Gearkomstekeamer
Algemien kantoar
It proses fan it meitsjen fan in PCB (Printed Circuit Board) kin breed opdield wurde yn ferskate stappen, elk mei ferskate produksjetechniken. It is wichtich om te notearjen dat it proses ferskilt ôfhinklik fan 'e struktuer fan' e board. De folgjende stappen sketse it algemiene proses foar in mearlaachse PCB:
1. Snijden: Dit omfettet it trimmen fan 'e platen om it gebrûk te maksimalisearjen.
Materiaalpakhús
Prepreg-snijmasines
2. Produksje fan 'e binnenste laach: Dizze stap is primêr foar it meitsjen fan it ynterne sirkwy fan 'e PCB.
- Foarbehanneling: Dit omfettet it skjinmeitsjen fan it PCB-substraatoerflak en it fuortheljen fan alle oerflakfersmoarging.
- Laminaasje: Hjir wurdt in droege film oan it oerflak fan 'e PCB-substraat fêstmakke, wêrtroch't it taret wurdt op 'e folgjende ôfbyldingsoerdracht.
- Bleatstelling: It bedekte substraat wurdt bleatsteld oan ultraviolet ljocht mei help fan spesjalisearre apparatuer, dy't it substraatôfbylding oerdraacht nei de droege film.
- It bleatstelde substraat wurdt dan ûntwikkele, etst, en de film wurdt fuorthelle, wêrtroch't de produksje fan 'e binnenste laachplaat foltôge is.
Râneplaningmasine
LDI
3. Ynterne ynspeksje: Dizze stap is primêr foar it testen en reparearjen fan 'e boardcircuits.
- AOI optyske scanning wurdt brûkt om de ôfbylding fan 'e PCB-boerd te fergelykjen mei de gegevens fan in boerd fan goede kwaliteit om defekten lykas gatten en deuken yn 'e ôfbylding fan 'e boerd te identifisearjen. - Alle defekten dy't troch AOI ûntdutsen wurde, wurde dan reparearre troch it relevante personiel.
Automatyske laminearmasine
4. Laminaasje: It proses fan it gearfoegjen fan meardere binnenste lagen ta ien boerd.
- Brúnjen: Dizze stap fersterket de bân tusken it boerd en de hars en ferbetteret de wietberens fan it koperen oerflak.
- Klinken: Dit omfettet it snijen fan 'e PP op in geskikte grutte om de binnenste laachplaat te kombinearjen mei de oerienkommende PP.
- Hittepersen: De lagen wurde waarmteparse en ferhard ta ien ienheid.
Vacuüm hjitte parsemasine
Boarmasine
Boarôfdieling
5. Boarjen: In boarmasine wurdt brûkt om gatten fan ferskate diameters en maten op it boerd te meitsjen neffens de spesifikaasjes fan 'e klant. Dizze gatten fasilitearje de neifolgjende ferwurking fan plugins en helpe by de waarmteôffier fan it boerd.
Automatysk sinkende koperdraad
Automatyske platingpatroanline
Vakuüm etsmasine
6. Primêre koperplating: De gatten dy't op it boerd boarre binne, binne koperplated om geleidingsfermogen oer alle boerdlagen te garandearjen.
- Untbramen: Dizze stap omfettet it fuortheljen fan bramen oan 'e rânen fan it gat yn 'e boerd om minne koperplating te foarkommen.
- Lijmferwidering: Alle lijmresten yn it gat wurde fuorthelle om de hechting te ferbetterjen tidens mikro-etsen.
- Koperplating fan gatten: Dizze stap soarget foar geleidingsfermogen oer alle boerdlagen en fergruttet de dikte fan it koper oan it oerflak.
AOI
CCD-ôfstimming
Baksoldeerresistinsje
7. Ferwurking fan 'e bûtenste laach: Dit proses is fergelykber mei it proses fan 'e binnenste laach yn 'e earste stap en is ûntworpen om it folgjende meitsjen fan sirkwy's te fasilitearjen.
- Foarbehanneling: It oerflak fan 'e plaat wurdt skjinmakke troch te beitsen, te slypjen en te droegjen om de hechting fan 'e droege film te ferbetterjen.
- Laminaasje: In droege film wurdt oan it PCB-substraatoerflak plakt as tarieding op lettere ôfbyldingsoerdracht.
- Bleatstelling: Bleatstelling oan UV-ljocht feroarsaket dat de droege film op it boerd in polymerisearre en net-polymerisearre steat yngiet.
- Untwikkeling: De net-polymerisearre droege film wurdt oplost, wêrtroch in gat oerbliuwt.
Soldeermasker sânstralenline
Seefdrukprinter
HASL-masine
8. Sekundêre koperplating, etsen, AOI
- Sekundêre koperplating: Patroanelektroplating en gemyske kopertapassing wurde útfierd op 'e gebieten yn' e gatten dy't net bedekt binne troch de droege film. Dizze stap omfettet ek fierdere ferbettering fan gelieding en koperdikte, folge troch tinplating om de yntegriteit fan 'e linen en gatten te beskermjen tidens it etsen.
- Etsen: It basiskoper yn it befestigingsgebiet fan 'e bûtenste droege film (wiete film) wurdt fuorthelle troch filmstrippen, etsen en tinstrippen, wêrtroch it bûtenste sirkwy foltôge wurdt.
- Bûtenste laach AOI: Fergelykber mei de binnenste laach AOI, wurdt optyske scan fan AOI brûkt om defekte lokaasjes te identifisearjen, dy't dan reparearre wurde troch it relevante personiel.
Fleanende Pin Test
Routingôfdieling 1
Rûteôfdieling 2
9. Soldeermasker oanbringen: Dizze stap omfettet it oanbringen fan in soldeermasker om it boerd te beskermjen en oksidaasje en oare problemen te foarkommen.
- Foarbehanneling: De plaat ûndergiet beitsen en ultrasone waskjen om oksiden te ferwiderjen en de rûchheid fan it koperoerflak te fergrutsjen.
- Printsjen: Soldeerresistinte wurdt brûkt om de gebieten fan 'e PCB-plaat te dekken dy't net soldearre hoege te wurden, wêrtroch beskerming en isolaasje wurde levere.
- Foarbakken: It oplosmiddel yn 'e soldeermaskerinkt wurdt droege, en de inket wurdt ferhurde as tarieding op bleatstelling.
- Bleatstelling: UV-ljocht wurdt brûkt om de soldeermaskerinkt te útharden, wat resulteart yn 'e foarming fan in heechmolekulêr polymeer troch ljochtgefoelige polymerisaasje.
- Untwikkeling: Natriumkarbonaatoplossing yn 'e net-polymerisearre inket wurdt fuorthelle.
- Nei it bakken: De inket is folslein ferhurde.
V-snijmasine
Test fan fixture-ark
10. Tekst printsjen: Dizze stap omfettet it printsjen fan tekst op 'e PCB-kaart foar maklike referinsje by folgjende soldeerprosessen.
- Beitsen: It oerflak fan it boerd wurdt skjinmakke om oksidaasje te ferwiderjen en de hechting fan 'e printinkt te ferbetterjen.
- Tekstprintsjen: De winske tekst wurdt printe om de folgjende lasprosessen te fasilitearjen.
Automatyske E-testmasine
11.Oerflakbehanneling: De bleate koperen plaat ûndergiet in oerflakbehanneling basearre op klanteasken (lykas ENIG, HASL, sulver, tin, platinggoud, OSP) om roest en oksidaasje te foarkommen.
12.Boardprofyl: It boerd wurdt foarme neffens de easken fan 'e klant, wêrtroch SMT-patching en gearstalling makliker wurdt.
AVI Ynspektearjende Masine
13. Elektryske testen: De kontinuïteit fan it boerdsirkwy wurdt hifke om iepen of koartslutingen te identifisearjen en te foarkommen.
14. Finale kwaliteitskontrôle (FQC): In wiidweidige ynspeksje wurdt útfierd nei it foltôgjen fan alle prosessen.
Automatyske boerdwaskmasine
FQC
Ferpakkingsôfdieling
15. Ferpakking en ferstjoering: De foltôge PCB-boerden wurde fakuümferpakt, ynpakt foar ferstjoering en oan 'e klant levere.