Multi-circuitboerden midden TG150 8 lagen

Litte wy wat kennis fan PCB-koperdikte yntrodusearje.

Koperfolie as pcb-geleidend lichem, maklike hechting oan 'e isolaasjelaach, korrosjefoarmich sirkwypatroan. De dikte fan koperfolie wurdt útdrukt yn oz (oz), 1oz = 1.4mil, en de gemiddelde dikte fan koperfolie wurdt útdrukt yn gewicht per ienheidsoppervlakte mei de formule: 1oz = 28.35g / FT2 (FT2 is fjouwerkante fuotten, 1 fjouwerkante foet = 0.09290304㎡).
Ynternasjonale PCB koperfolie brûkte dikte: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Yn 't algemien meitsje klanten gjin spesjale opmerkings by it meitsjen fan PCB's. De koperdikte fan ien- en dûbele kanten is oer it algemien 35um, dat is 1 amp koper. Fansels sille guon fan 'e mear spesifike boards 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ, ensfh. brûke, neffens produkteasken om de passende koperdikte te kiezen.

De algemiene koperdikte fan ien- en dûbelsidige PCB-boerden is sawat 35um, en de oare koperdikte is 50um en 70um. De oerflakte koperdikte fan 'e mearlaachplaat is oer it algemien 35um, en de binnenste koperdikte is 17.5um. It gebrûk fan 'e koperdikte fan' e PCB-boerd hinget benammen ôf fan it gebrûk fan PCB en sinjaalspanning, stroomgrutte, 70% fan 'e printplaat brûkt in koperfoliedikte fan 3535um. Fansels, foar in te grutte stroom sil de printplaat ek koperdikte fan 70um, 105um, 140um (hiel pear) brûke.
It gebrûk fan PCB-boerden is oars, de dikte fan koper is ek oars. Lykas gewoane konsuminte- en kommunikaasjeprodukten, brûk 0.5oz, 1oz, 2oz; Foar de measte grutte stroom, lykas heechspanningsprodukten, stroomfoarsjenningsboerden en oare produkten, brûk oer it algemien 3oz of mear as dikke koperprodukten.

It laminaasjeproses fan printplaten is oer it algemien as folget:

1. Tarieding: Meitsje de laminearmasine en de nedige materialen klear (ynklusyf printplaten en koperfolies dy't laminearre wurde moatte, parseplaten, ensfh.).

2. Reinigingsbehanneling: Meitsje it oerflak fan 'e printplaat en koperfolie skjin en deoksidearje se om goede soldeer- en bondingprestaasjes te garandearjen.

3. Laminaasje: Laminearje de koperfolie en it printplaat neffens de easken, meastentiids wurde ien laach printplaat en ien laach koperfolie om beurten steapele, en úteinlik wurdt in mearlaachse printplaat krigen.

4. Posysjonearjen en drukken: set it laminearre printplaat op 'e parsemasine, en druk it mearlaachse printplaat troch de parseplaat te posysjonearjen.

5. Persproses: Under foarôf bepaalde tiid en druk wurde de printplaat en koperfolie troch in persmasine byinoar parse, sadat se strak oaninoar ferbûn binne.

6. Koelbehanneling: Set de parse printplaat op it koelplatfoarm foar koelbehanneling, sadat it in stabile temperatuer- en druksteat berikke kin.

7. Folgjende ferwurking: Foegje konservearmiddels ta oan it oerflak fan 'e printplaat, fier folgjende ferwurking út lykas boarjen, pin-ynfoegjen, ensfh., om it heule produksjeproses fan 'e printplaat te foltôgjen.